沐鸣2电子电器行业解决方案

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沐鸣2电子行业解决方案以采购、销售、生产、库存、成本控制为核心业务的流程化协作与管理控制,实现与产业链中的上下游企业,及时共享信息,最大限度的消除需求波动,有效降低成本,保证订单准时交付。

一、电子行业现状与趋势

产品升级换代快,产品向模块化、数字化、多功能化、智能化、绿色化方向发展。

供应链响应速度成为企业关键的成功要素。

管理精细化成为企业管理的新诉求。

  • 二、行业特点与管理难点

1)特点:

客户需求不容易掌握,交期短,插单频繁。产品变更频繁,版本控制复杂。

替代料及可选料普遍,在做物料计划时需要充分考虑。

某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存。

同时生产的产品种类多、返工频繁。自制与企业间协作生产并重。

产品加工有多道工艺,需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量。

生产用料变动大,容易产生呆滞料。

质量控制要求高,有的要全过程检验。

成本核算费时费力,难以掌握真正的成本。

2)管理难点:

产品生产周期短,产品结构在某段时间内明确并且固定;

产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂;

多种生产模式:批量制造、多品种小批量、单件生产;

客户需求不容易掌握,交期短,插单频繁,要求制造商能提供多种配置的产品供选择;

产品零配件品种、型号繁多,采购、装配相对复杂,自制与企业间协作生产并重;

某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存;

替代料及可选料普遍,在做物料计划时,需要充分考虑;

产品频繁升级换代造成生产用料变动大,容易产生呆滞料;

对于元器件产品,有多道工艺,需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量;

质量控制要求高,生产中会产生较多不良品;

终端产品具有售后维修及招回管理需求,需单品管理并根据单品序号追踪所有物流和生产环节;

产品种类多、返工频繁,成本核算费时费力,难以掌握真正的成本;

三、沐鸣2解决方案

1)整体解决方案框架图:

面向企业提供全面覆盖财务、供应链、计划、生产的全面深入的一揽子应用方案。

帮助企业快速响应市场需求,通过订单BOM、客户BOM;实现对客户多样化需求的准确快速满足。

支持工程变更关联影响处理,消除设计变化与制造变更之间的信息滞后,提高生产响应设计变化的速度。

从有限排产主计划-MRP-有限排产细计划,使企业能够基于自身产能进行产品的合理排产,提高企业生产效率,提高企业物料采购的时间准确性。

全面严格的物料需求控制和生产物料耗用控制,帮助企业实现精细化的成本控制。

有效的生产过程控制,细致的车间作业,全面监控车间在制情况,及时掌握车间生产数据。

通过全面预算控制和收付款帐期的管理,帮助企业提高财务控制和管理的水平。

通过BI分析,帮助企业能够深入分析各个领域的运营数据,提高企业对经营环境变化的反应速度,提高企业经营管理决策的水平。

2)解决方案整体流程图:

四、沐鸣2解决方案之电子行业关键应用

1)产品数据管理:

物料编码管理:物料自动编码;支持结构性自由项;全阶BOM查询与维护;满足客户对于BOM的灵活维护。

产品BOM管理:支持标准,模型,选项类,计划等不同BOM清单管理;实现对ATO,PTO等不同类型业务的支持。

支持订单,委外,客户BOM等不同类型,在相同物料主档案基础上,满足不同订单,不同客户以及不同委外上多定制,差异性需求。

支持主要/替代BOM清单。

支持替代料管理。

PDM与ERP协同管理。

工程变更管理。

2)PMC计划管理:

难点:

•电子电器行业需求受产品生命周期,季节性以及产品市场接受度等多方面因素影响,市场预测困难,缺少有效的计划预测机制

•电子电器行业,物料采购周期长,生产时间短,客户需求时间远小于备货备料周期,需要预测驱动备原材料或半成品,根据实际业务转成品组装出货。

•大多数电子电器需要物料一次性齐套后投料生产,对物料齐套管理要求高;停工待料情况经常出现。

•电子器件相互替代性强,在缺料或备料阶段,需要充分考虑物料的可替代性,以满足生产或减少积压

•电子行业收生产线,产能,模具限制,计划制定需要综合考虑。

方案:

•销售预测管理:

•预测维护,消抵方式等

•滚动计划,预测+订单

•物料替代管理

•MPS、MRP、SRP,ROP

•RCC,粗能力计划,细能力计划

•生产计划,物料计划,委外计划

•有限排产

3)供应商管理:

难点:

•电子电器行业,供应商数量多,管理困难。企业缺少有效供应商管理体系,未建立供应商准入制度。

•电子电器行业对供应商物料的采购品种,数量,质量,价格方面,企业缺乏有效的控制机制。

•缺少供应商考核机制,从质量,交期,成本等各方面进行透明考核。

•电子电器行业推行VMI具备很大优势,但缺少与供应商协同机制,对于VMI,JIT等业务,缺少信息系统支撑。

方案:

 

•供应商认证与评估体系建设。

•采购策略(物料分类)。

•供应商准入管理。

•供应商交付管理。

•供应商分析及绩效考核。

•供应商协同(EDI)。

4)委外管理:

难点:

•委外商供应资格管理困难,质量控制难度大。

•委外材料管理困难,手工管理发料控制难度大。

•缺少统一信息平台,委外生产订单进度难以管理,加工进度与质量跟踪困难。

•不同委外商发料项不同,需频繁改动bom,工作量大,容易遗漏。

•委外结算困难,委外订单对账结算业务量大。

方案:

•生产委外,

•工序委外

•委外bom

•委外订单管理

•委外加工发料

•工序委外

5)库存管理:

难点:

•电子制造企业原材料众多,出入库频繁,容易造成仓库物料管理混乱,帐实不符。

•出入库工作量大,纯手工清点并系统做单,工作量大。

•电子原材料对存放环境要求高,有质保期要求,需要先进先出管理。

•电子元器件为配合产线设备自动插件需求,需要整装发料,需要对外发物料进行管理。

•受质保期约束,库存材料需要进行库存复检,以识别超期存储物料。

•需要统计物料存放积压周期,以满足对呆滞料的分析与管理,减少库存积压。

方案:

•库存条码、线边仓、质保期、批次管理、货位管理、库存期量、库存盘点与预警等。

提供多种预警方式和分析报表,可有效降低库存,提高库存周转率;

•提供虚实仓管理、批次管理,能够处理企业中各种出入库业务类型;

•提供完善的仓库管理措施,可以降低库存损耗;

•提供呆滞料分析,库存帐龄分析,库存结构分析,保质期分析等完善的库存数据分析功能,可防止和减少库存损失。

•提供即时库存和可用量分析,辅助企业进行采购和销售决策;

与核算系统和成本系统无缝集成,能保证业务信息和财务信息的一致。

6)生产成本计算:

支持实际成本(包含计划成本)、标准成本核算体系。

支持按产品、按批号(按订单)、按工序成本核算。

.支持分步、分项成本核算。

支持联副产品核算、废品处理、返工返修等成本自动卷积。

支持计划成本制定、成本定额制定、计划成本与实际成本对比分析。

支持产品成本分析、成本项目构成分析、完工及在产成本分析。

中国智造全应用创造管理新价值:

与客户计划保持协同,适应客户频繁的需求变化     

提高“准时制供货”能力

强化成本控制,从容应对市场降低成本要求

保证质量稳定,进行全程质量追踪,提高客户、供应商服务水平

工艺管理和在制品控制

产品数据及设计变更管理

供应链协同

向精益制造目标迈进,提高制造执行能力

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